(1) 裝料

　　先將樹(shù)脂(粉料)及所需加入的各種助劑經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量(有時(shí)需要先將各組樹(shù)脂在高速拌和機(jī)中預(yù)混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來(lái)。

　　(2) 加熱、滾塑

　　裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊加熱。由于模具是沿著兩個(gè)相互垂直的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向向下滑動(dòng)，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一接觸，同時(shí)由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個(gè)內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。

　　(3) 冷卻

　　模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過(guò)充分塑化以后，停止加熱。通過(guò)控制冷卻過(guò)程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來(lái)。多數(shù)情況下，在冷卻過(guò)程中需要防止物料向下流動(dòng)(下淌)，在冷卻時(shí)滾塑機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動(dòng)性)為止。

　　(4) 脫模

　　機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)模具，取出塑料件。

　　(5) 模具清理

　　取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個(gè)周期滾塑之用。

　　(6) 制品后加工

　　因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。