與“二次投料”工藝不同，“一次投料”法將兩種不同的聚乙烯原料放入模具，一種為粉狀聚乙烯，而另一種為混有發(fā)泡劑的小球狀聚乙烯。粉狀聚乙烯首先與模具粘附而小球狀聚乙烯繼續(xù)循環(huán)流動并不斷受熱，然后形成了塑件的表皮殼層接著進行發(fā)泡反應(yīng)。

　　發(fā)泡過程是一個連續(xù)過程，當(dāng)小球狀聚乙烯溫度高于模具內(nèi)發(fā)泡劑開始分解的溫度，模內(nèi)壓力不高有空間允許模內(nèi)物料發(fā)生膨脹，此時發(fā)泡開始發(fā)生，物料膨脹將模內(nèi)空氣從排氣口排出。與發(fā)泡過程相關(guān)的問題可能有發(fā)泡劑的泡壁的破裂、倒坍及泡的增大。過薄的發(fā)泡塑件對模具閉合法蘭有害且造成脫模困難。

　　發(fā)泡劑在排氣口附近產(chǎn)生且正在長大過程中的氣泡壁可以被擠破和撕破，減小加工產(chǎn)品的機械堅固性，從而形成具有大泡的區(qū)域(空洞大泡不受歡迎)。泡沫塑料在高溫下的長久停留增加膨脹過程的持續(xù)時間，產(chǎn)生泡孔長大的危險。由發(fā)泡劑對對泡孔泡壁施加的推力會引起泡孔的坍塌，結(jié)果導(dǎo)致泡孔的聚集合并，使泡孔變得越來越大，泡孔增長的大小與第二熔融階段的時間成正比，也與發(fā)泡板材的厚度成正比(高溫下在板材芯部獲得等溫的發(fā)泡劑分解反應(yīng)的加熱控制更加困難)。

　　更有甚者，當(dāng)泡孔可能均勻分布但正好排氣孔尺寸偏小將空氣堵塞和密閉，在一定程度上，空氣壓力會下泡內(nèi)內(nèi)部壓力相當(dāng)而阻礙泡孔的進一步長大。因此，排氣口必須要有正確的尺寸大小或有足夠的數(shù)量，以讓氣體順利排出。當(dāng)膨脹物料堵塞排氣口時，模內(nèi)壓力會增大，在某些情況下物料會通過閉模法蘭處向外溢出，結(jié)果除了弄臟法蘭外(導(dǎo)致生產(chǎn)必須中斷)，同樣也造成模具的損壞。

　　為改進傳統(tǒng)“二次投料”滾塑工藝的突出局限性，polivinil rotomachinery公司開發(fā)了“一次投料”滾塑新工藝，用來生產(chǎn)聚乙烯結(jié)構(gòu)泡沫塑料板。對此領(lǐng)域進行研究的興趣在于能在板的兩壁之間填充一種可改進板材各項性能的材料，這些性能主要有化學(xué)、物理性能(如隔熱性、比重、漂浮性等等)或機械性能(如抗振性、結(jié)構(gòu)強度等)。除了能得到聚乙烯結(jié)構(gòu)泡沫塑料產(chǎn)品外，對其感興趣的另一原因就是考慮物料的回收使用。

　　傳統(tǒng)的“二次投料”工藝開始于將必需的一定量的物料投入模具成型塑件的外層(“表皮殼層”)，一旦該物料在加熱爐內(nèi)熔融就將模具從爐內(nèi)取出并加入發(fā)泡劑(如：一種預(yù)混在聚乙烯中的粉末狀助劑)，并立即重新置入加熱爐內(nèi)完成整個成型周期(第二次熔融、冷卻等)。此工藝存在安全問題，因為對高溫模具的人工操作使成型周期延長，延長的時間長短與模具大小成正比，而且在表皮殼層與適于向下滴落的物料凝固以前必須中斷操作過程(模具越大這種現(xiàn)象越嚴(yán)重)。