熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注進(jìn)膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)進(jìn)模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定外形。所得的外形往往就是最后成品，在安裝或作為終極成品使用之前不再需要其他的加工。很多細(xì)部，諸如突出部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操縱中成型出來。

　　注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送進(jìn)模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合;2.將制品取出注射裝置在塑料注進(jìn)模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注進(jìn)模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注進(jìn)注料桿(第二級)。

　　螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩真?zhèn)€機械止推裝置)。這些優(yōu)點是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導(dǎo)致材料降解)、較高的設(shè)備用度和維修用度。

　　最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。